東莞糧油食品廢水處理工程之脫硫廢水處理存在的突出問題

1、脫硫廢水中懸浮物含量太高。原脫硫廢水處理系統(tǒng)運(yùn)行過程中，中和箱、反應(yīng)箱、絮凝箱經(jīng)常出現(xiàn)攪拌器過流、底部沉積污泥過多、底排管堵塞情況，主要原因是脫硫廢水懸浮物含量超系統(tǒng)設(shè)計(jì)值。一方面脫硫系統(tǒng)超低排放改造后，協(xié)同除塵使進(jìn)入脫硫系統(tǒng)的煙塵含量增多，另一方面脫硫廢水懸浮物含量過多與石膏漿液旋流器、廢水旋流器的二級旋流效率有一定關(guān)系。
2、加藥種類多，系統(tǒng)復(fù)雜，人工操作量大，運(yùn)行費(fèi)用較高。原脫硫廢水處理系統(tǒng)加藥種類多達(dá)5種，加藥設(shè)備涉及計(jì)量箱、計(jì)量泵及附屬管路系統(tǒng)，相對復(fù)雜。三聯(lián)箱未設(shè)置水質(zhì)檢測及藥量控制裝置，因此原有加藥方式加藥量與實(shí)際脫硫廢水濃度不匹配。且鹽酸、絮凝劑、助凝劑、有機(jī)酸計(jì)量泵及石灰乳輸送泵、計(jì)量泵由于介質(zhì)特殊，故障較多，備件采購成本及維護(hù)工作量較大。
3、脫泥設(shè)備運(yùn)行缺陷多，污泥zui終處置困難。原脫硫廢水處理系統(tǒng)澄清池排泥粘度大，原離心式脫水機(jī)對該污泥的適應(yīng)性較差，導(dǎo)致運(yùn)行中經(jīng)常出現(xiàn)振動(dòng)大、頻繁堵塞等故障，設(shè)備可靠性較差。脫水后污泥作為固體廢棄物因F－、重金屬等污染物較多，無有效處置途徑。
4、現(xiàn)有排放方式問題重重。華能楊柳青熱電廠曾對脫硫廢水排放進(jìn)行簡單資源化利用改造，自濾液水箱經(jīng)濾液水泵直排煤場西側(cè)沉煤池進(jìn)行分級沉淀后用于煤場噴淋和沖洗。排往煤場西側(cè)沉煤池脫硫廢水含固量太高，隨著出廢水量的增大，目前沉煤池清淤頻次為半個(gè)月一次。由于清理出來的石膏晾干后不具備銷售價(jià)值，采取燃煤摻配方式消納。但隨著環(huán)保指標(biāo)控制日趨嚴(yán)格，對進(jìn)爐煤含硫量穩(wěn)定控制要求較高，而為降低燃料成本，楊柳青電廠一定程度上提高了高硫煤采購比例，導(dǎo)致煤場本身摻配壓力較大，石膏摻配時(shí)機(jī)減少，石膏積壓一方面擠占煤場面積，另一方面為控制揚(yáng)塵還得專門苫蓋。另外，脫硫廢水呈酸性，在由于煤場噴淋抑塵、降溫過程中，對相關(guān)管路、噴淋裝置造成一定程度腐蝕，降低了設(shè)備可靠性，縮短了使用壽命。
粵綠環(huán)保專業(yè)承接各類廢水廢氣工程設(shè)計(jì)施工安裝調(diào)試運(yùn)營管理如氧化、蝕刻、涂裝、研磨、印染，養(yǎng)殖、醫(yī)療、糧油食品廢水、voc有機(jī)廢氣處理及環(huán)保設(shè)備。